چائنا کاسٹنگ کمپنی سے رال لیپت ریت کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ ڈکٹائل کاسٹ آئرن کاسٹنگCNC مشینیاور جانچ کی خدمات۔
رال لیپت ریت کاسٹنگ بڑے پیمانے پر پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےاپنی مرضی کے مطابق کاسٹنگسے زیادہ ضروریات کے ساتھسبز ریت کاسٹنگ عمل. سڑنا اور کور بنانے سے پہلے، لیپت ریت کو ریت کے ذرات کی سطح پر ٹھوس رال فلم سے ڈھانپ دیا گیا ہے۔ لیپت ریت کو شیل (بنیادی) ریت بھی کہا جاتا ہے۔ تکنیکی عمل میکانکی طور پر پاؤڈر تھرموسیٹنگ فینولک درخت کو کچی ریت کے ساتھ ملانا اور گرم ہونے پر ٹھوس بنانا ہے۔ اسے تھرموپلاسٹک فینولک رال کے علاوہ اویکت کیورنگ ایجنٹ (جیسے یوروٹروپین) اور چکنا کرنے والا (جیسے کیلشیم سٹیریٹ) کا استعمال کرتے ہوئے ایک خاص کوٹنگ کے عمل کے ذریعے لیپت ریت میں تیار کیا گیا ہے۔ جب لیپت ریت کو گرم کیا جاتا ہے تو، ریت کے ذرات کی سطح پر لیپت رال پگھل جاتی ہے۔ میلٹروپین کے ذریعہ گلنے والے میتھیلین گروپ کے عمل کے تحت، پگھلی ہوئی رال تیزی سے لکیری ساخت سے ایک ناقابل فزیبل جسمانی ساخت میں تبدیل ہوجاتی ہے تاکہ لیپت ریت مضبوط اور بن جائے۔ لیپت ریت کی عام خشک دانے دار شکل کے علاوہ، گیلی اور چپچپا لیپت ریت بھی ہوتی ہے۔
رال لیپت ریت کاسٹنگ میں درج ذیل خصوصیات ہیں۔
1) اس میں مناسب طاقت کی کارکردگی ہے۔ یہ اعلی طاقت والی شیل کور ریت، درمیانی طاقت والی ہاٹ باکس ریت، اور کم طاقت والی الوہ مرکب ریت کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
2) بہترین روانی، سینڈ کور کی اچھی مولڈ ایبلٹی اور واضح خاکہ، جو انتہائی پیچیدہ ریت کور پیدا کر سکتا ہے، جیسے کہ واٹر جیکٹ ریت کور جیسے سلنڈر ہیڈز اور مشین باڈیز۔
3) ریت کور کی سطح کا معیار اچھا، کمپیکٹ اور ڈھیلا نہیں ہے۔ یہاں تک کہ اگر کم یا کوئی کوٹنگ نہیں لگائی جاتی ہے، تو کاسٹنگ کی سطح کا بہتر معیار حاصل کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کی جہتی درستگی CT7-CT8 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری Ra 6.3-12.5μm تک پہنچ سکتی ہے۔
4) اچھی ٹوٹنے کی صلاحیت، جو کاسٹنگ کی صفائی اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
5) ریت کور نمی جذب کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اور طویل مدتی اسٹوریج کی طاقت کو کم کرنا آسان نہیں ہے، جو اسٹوریج، نقل و حمل اور استعمال کے لئے موزوں ہے
رال لیپت ریت سڑنا کی مینوفیکچرنگ کے عمل (بنیادی) کے لئے بنانےشیل مولڈنگ کاسٹنگ:
1. لیپت ریت کے سانچے (کور) کی تیاری کا بنیادی عمل یہ ہے: پلٹائیں یا اڑا دیں ریت → کرسٹ → ریت خارج ہونے والا → سخت → کور (مولڈ) وغیرہ۔
1) ریت کو پلٹائیں یا اڑا دیں۔ یعنی شیل مولڈ پر لیپت ریت ڈالی جاتی ہے یا شیل یا شیل کور بنانے کے لیے کور باکس میں اڑا دی جاتی ہے۔
2) انکرسٹیشن۔ شیل کی پرت کی موٹائی کو حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے اور وقت کے انعقاد سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3) ریت کا اخراج۔ مولڈ اور کور باکس کو جھکائیں تاکہ غیر رد عمل والی لیپت ریت گرم شیل کی سطح سے گرے، اور اسے دوبارہ استعمال کے لیے جمع کریں۔ بغیر پگھلی ہوئی لیپت ریت کو ہٹانے میں آسانی پیدا کرنے کے لیے، اگر ضروری ہو تو، آگے پیچھے ہلانے کا میکانکی طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔
4) سخت ہونا۔ حرارتی حالت میں، خول کی موٹائی کو زیادہ یکساں بنانے کے لیے، اسے مزید سخت کرنے کے لیے ایک مخصوص مدت کے اندر گرم شیل کی سطح سے رابطہ کریں۔
5) کور لے لو. سخت شیل کی شکل اور شیل کور کو مولڈ اور کور باکس سے باہر نکالیں۔
رال لیپت ریت کاسٹنگ کے عمل کے لیے خام مال:
• کاسٹ آئرن: گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل کاسٹ آئرن۔
• کاسٹ کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل: کم کاربن اسٹیل، میڈیم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک؛ درخواست پر 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... وغیرہ۔
• کاسٹ سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
• کاسٹ ایلومینیم مرکب.
• پیتل اور کاپر۔
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
▶ رال لیپت ریت کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔
▶ رال لیپت ریت کاسٹنگ کا معائنہ کرنا:
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ
▶ رال لیپت ریت کاسٹنگ طریقہ کار:
✔ دھاتی پیٹرن بنانا۔ پہلے سے لیپت رال ریت کو پیٹرن میں گرم کرنے کی ضرورت ہے، لہذا شیل مولڈنگ کاسٹنگ بنانے کے لیے دھاتی پیٹرن ضروری ٹولنگ ہیں۔
✔ پری لیپت ریت کا سانچہ بنانا۔ مولڈنگ مشین پر دھاتی پیٹرن کو انسٹال کرنے کے بعد، پہلے سے لیپت رال ریت کو پیٹرن میں گولی مار دی جائے گی، اور گرم کرنے کے بعد، رال کی کوٹنگ پگھلی جائے گی، پھر ریت کے سانچے ٹھوس ریت کے خول اور کور بن جائیں گے۔
✔ کاسٹ میٹل کو پگھلانا۔ انڈکشن فرنس کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کو مائع میں پگھلا دیا جائے گا، پھر مائع لوہے کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کیا جانا چاہئے تاکہ مطلوبہ نمبروں اور فیصدوں کو ملایا جاسکے۔
✔ دھات ڈالنا۔ جب پگھلا ہوا لوہا ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو انہیں شیل کے سانچوں میں ڈالا جائے گا۔ معدنیات سے متعلق ڈیزائن کے مختلف کرداروں کی بنیاد پر، شیل کے سانچوں کو سبز ریت میں دفن کیا جائے گا یا تہوں کے ذریعے اسٹیک اپ کیا جائے گا۔
✔ شاٹ بلاسٹنگ، پیسنا اور صفائی۔ کاسٹنگ کو ٹھنڈا کرنے اور مضبوط کرنے کے بعد، رائزر، گیٹس یا اضافی لوہے کو کاٹ کر ہٹا دینا چاہیے۔ اس کے بعد لوہے کی کاسٹنگ کو ریت کے چھلکنے والے آلات یا شاٹ بلاسٹنگ مشینوں سے صاف کیا جائے گا۔ گیٹنگ ہیڈ اور الگ کرنے والی لائنوں کو پیسنے کے بعد، تیار شدہ کاسٹنگ حصے آجائیں گے، اگر ضرورت ہو تو مزید عمل کا انتظار کیا جائے گا۔
▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
• CNC مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، گرائنڈنگ۔
▶ آپ شیل مولڈ کاسٹنگ اجزاء کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
✔ صحت سے متعلق اور اس وجہ سے اعلی مواد کا استعمال۔ آپ کو شیل مولڈنگ کاسٹنگ کے بعد خالص یا قریب-نیٹ شکل کی مصنوعات ملیں گی، اختتامی صارفین کی ضروریات پر منحصر ہے، مشینی عمل کی کوئی یا بہت کم ضرورت نہیں ہوگی۔
✔ سطح کی بہتر کارکردگی۔ مولڈنگ کے لیے نئے ٹیک مواد کی بدولت، شیل مولڈنگ کے کاسٹنگ کی سطح بہت عمدہ اور اعلیٰ درستگی کی ہوتی ہے۔
✔ ریت کاسٹنگ اور سرمایہ کاری کے مقابلے میں ایک اچھا متوازن انتخاب۔ شیل مولڈنگ کاسٹنگ میں ریت کاسٹنگ سے بہتر کارکردگی اور سطح ہوتی ہے، جبکہ درست سرمایہ کاری کاسٹنگ سے بہت کم لاگت ہوتی ہے۔
▶ عام تجارتی شرائط
• مین ورک فلو: انکوائری اور کوٹیشن → تصدیق کی تفصیلات / لاگت میں کمی کی تجاویز → ٹولنگ ڈیولپمنٹ → ٹرائل کاسٹنگ → نمونوں کی منظوری → ٹرائل آرڈر → بڑے پیمانے پر پیداوار → مسلسل آرڈر کی کارروائی
• لیڈ ٹائم: ٹولنگ ڈیولپمنٹ کے لیے اندازاً 15-25 دن اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اندازے کے مطابق 20 دن۔
• ادائیگی کی شرائط: گفت و شنید کے لیے۔
• ادائیگی کے طریقے: T/T، L/C، ویسٹ یونین، پے پال۔
