سلیکا سول لوسٹ ویکس کاسٹنگ پروڈکٹ

یہ ایک زبردست رجحان ہے کہ سلیکا سول کاسٹنگ کا عمل پوری صحت سے متعلق کاسٹنگ انڈسٹری میں، خاص طور پر سٹین لیس سٹیل کاسٹنگ اور الائے سٹیل کاسٹنگ کے لیے کسی نہ کسی طرح کمتر پانی کے شیشے کے عمل کی جگہ لے لیتا ہے۔ اختراع شدہ مولڈنگ مواد کے علاوہ، سلیکا سول کاسٹنگ کے عمل کو بھی بہت زیادہ مستحکم اور کم گرمی کے پھیلاؤ کے لیے اختراع کیا گیا ہے۔

سرمایہ کاری (گمشدہ موم) کاسٹنگ درست کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جو موم کے نمونوں کی نقل کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ قریب-جالی شکل کی تفصیلات تیار کرتا ہے۔سرمایہ کاری کاسٹنگیا کھوئی ہوئی موم ایک دھات کی تشکیل کا عمل ہے جو عام طور پر سیرامک ​​مولڈ بنانے کے لیے سیرامک ​​شیل سے گھرا ہوا موم کا نمونہ استعمال کرتا ہے۔ جب خول سوکھ جاتا ہے، تو موم پگھل جاتا ہے، صرف سانچہ رہ جاتا ہے۔ پھر پگھلی ہوئی دھات کو سیرامک ​​مولڈ میں ڈال کر کاسٹنگ کا جزو بنایا جاتا ہے۔

شیل کی تعمیر کے لیے مختلف بائنڈرز کے مطابق، سرمایہ کاری کاسٹنگ کو سلیکا سول بائنڈر انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس بائنڈر انویسٹمنٹ کاسٹنگ اور انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو ان کے مکسچر کے ساتھ بائنڈر میٹریل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سلیکا سول ایک عام پانی پر مبنی بائنڈر ہے جس میں سیلیک ایسڈ کولائیڈ ڈھانچہ ہے۔ یہ ایک پولیمر کولائیڈل محلول ہے جس میں انتہائی منتشر سلکا کے ذرات پانی میں حل ہوتے ہیں۔ کولائیڈل ذرات کروی ہوتے ہیں اور ان کا قطر 6-100nm ہوتا ہے۔ شیل بنانے کے لئے سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل جیلنگ کا عمل ہے۔ جیلیشن کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، بنیادی طور پر الیکٹرولائٹ، پی ایچ، سول کا ارتکاز اور درجہ حرارت۔ تجارتی سلیکا سولز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور سب سے زیادہ استعمال شدہ الکلائن سلیکا سول ہے جس میں سلیکا مواد 30% ہے۔ سیلیکا سول شیل کے طویل شیل بنانے کے چکر کی کوتاہیوں کو دور کرنے کے لیے، حالیہ برسوں میں ایک فوری خشک کرنے والا سلکا سول تیار کیا گیا ہے۔ سلکا سول شیل بنانے کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ ہر عمل میں تین عمل ہوتے ہیں: کوٹنگ، سینڈنگ اور خشک کرنا۔ ہر عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ موٹائی کا ملٹی لیئر شیل حاصل کیا جا سکے۔

سلکا سول شیل بنانے کے عمل میں، خشک کرنا سب سے اہم عمل ہے۔ خشک ہونے کے ذریعے، پانی میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، سلکا سول جیل، اور ریفریکٹری ذرات مضبوطی سے آپس میں جڑ جاتے ہیں، اس طرح ایک اعلیٰ طاقت کا خول حاصل ہوتا ہے۔ یہ بعد کی کاسٹنگ کے لیے اچھی تیاری ہے۔

سیلیکا سول شیل بنانے کے عمل سے حاصل کی جانے والی کاسٹنگ میں سطح کی کھردری پن، اعلیٰ جہتی درستگی اور طویل شیل بنانے کا چکر ہے۔ یہ عمل بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت گرمی مزاحم مرکب دھاتیں، گرمی مزاحم اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، کاربن اسٹیل، کم مرکب، ایلومینیم مرکب اور تانبے کے مرکب میں استعمال کیا جاتا ہے.

سلکا سول پریسجن کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل دوبارہ قابل پیداوار کے لیے موزوں ہے۔خالص شکل کاسٹنگ اجزاءمختلف دھاتوں اور اعلی کارکردگی کے مرکب دھاتوں کی ایک قسم سے۔ اگرچہ عام طور پر چھوٹے کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس عمل کو ہوائی جہاز کے مکمل دروازے کے فریم بنانے کے لیے استعمال کیا گیا ہے، جس میں 500 کلوگرام تک اسٹیل کاسٹنگ اور 50 کلوگرام تک ایلومینیم کاسٹنگ ہے۔ دیگر معدنیات سے متعلق عمل کے مقابلے میں جیسے ڈائی کاسٹنگ یاریت کاسٹنگ، یہ ایک مہنگا عمل ہوسکتا ہے۔ تاہم، وہ اجزاء جو سرمایہ کاری کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاسکتے ہیں ان میں پیچیدہ شکلیں شامل ہوسکتی ہیں، اور زیادہ تر معاملات میں اجزاء کو خالص شکل کے قریب کاسٹ کیا جاتا ہے، اس لیے ایک بار کاسٹ کرنے کے بعد بہت کم یا دوبارہ کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

▶ سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے فیرس اور نان فیرس مواد:
•گرے آئرن: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40۔
•ڈکٹائل آئرن یا نوڈولر آئرن: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•کاربن اسٹیل: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45۔
•سٹیل مرکب: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
•سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
•پیتل، سرخ تانبا، کانسی یا دیگر تانبے پر مبنی مرکب دھاتیں۔: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• دیگر مواد آپ کی منفرد ضروریات کے مطابق یا ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، اور GB معیارات کے مطابق

▶ کی صلاحیتیں سرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
• شیل کی تعمیر کے لیے بانڈ کا مواد: سلیکا سول، واٹر گلاس اور ان کے مرکب۔
رواداری: درخواست پر۔

▶ مین پروڈکشن کا طریقہ کار
• پیٹرنز اور ٹولنگ ڈیزائن → میٹل ڈائی میکنگ → ویکس انجکشن → سلوری اسمبلی → شیل بلڈنگ → ڈی ویکسنگ → کیمیکل کمپوزیشن اینالیسس → پگھلنا اور ڈالنا → صفائی، پیسنا اور شاٹ بلاسٹنگ → پوسٹ پروسیسنگ یا شپمنٹ کے لیے پیکنگ

▶ کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا معائنہ کرنا
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ

▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Anodizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
•مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، پیسنا۔

▶ سرمایہ کاری کاسٹنگ اجزاء کے فوائد:
• بہترین اور ہموار سطح ختم
• سخت جہتی رواداری۔
• ڈیزائن کی لچک کے ساتھ پیچیدہ اور پیچیدہ شکلیں۔
• پتلی دیواروں کو ڈالنے کی صلاحیت اس لیے ہلکا کاسٹنگ جزو ہے۔
• کاسٹ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کا وسیع انتخاب (فیرس اور نان فیرس)
• سانچوں کے ڈیزائن میں ڈرافٹ کی ضرورت نہیں ہے۔
• ثانوی مشینی کی ضرورت کو کم کریں۔
• کم مادی فضلہ۔

▶ آپ کسٹم لوسٹ ویکس کاسٹنگ پارٹس کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
• مکمل حل ایک واحد سپلائر سے اپنی مرضی کے مطابق پیٹرن کے ڈیزائن سے لے کر تیار شدہ کاسٹنگ اور ثانوی عمل بشمول CNC مشینی، گرمی کا علاج اور سطح کا علاج۔
• آپ کی منفرد ضرورت کی بنیاد پر ہمارے پیشہ ور انجینئرز کی طرف سے لاگت کی تجاویز۔
• پروٹوٹائپ، ٹرائل کاسٹنگ اور کسی بھی ممکنہ تکنیکی بہتری کے لیے مختصر لیڈ ٹائم۔
• بندھے ہوئے مواد: سلیکا کول، پانی کا گلاس اور ان کے مرکب۔
• چھوٹے آرڈرز سے لے کر بڑے پیمانے پر آرڈرز کے لیے مینوفیکچرنگ لچک۔
• مضبوط آؤٹ سورسنگ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں.