ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کاسٹنگکا مطلب ہے ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل سے بنی کاسٹنگ۔ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل (DSS) سے مراد سٹینلیس سٹیل ہے جس میں فیرائٹ اور آسٹینائٹ ہر ایک کا تقریباً 50 فیصد ہے۔ عام طور پر، کم مراحل کا مواد کم از کم 30% ہونا ضروری ہے۔ کم C مواد کی صورت میں، Cr کا مواد 18% سے 28% ہے، اور Ni مواد 3% سے 10% ہے۔ کچھ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں مرکب عناصر جیسے Mo، Cu، Nb، Ti، اور N بھی ہوتے ہیں۔
DSS میں austenitic اور ferritic سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات ہیں۔ فیرائٹ کے مقابلے میں، اس میں زیادہ پلاسٹکٹی اور نرمی ہے، کمرے کے درجہ حرارت میں کوئی ٹوٹ پھوٹ نہیں ہے، اور نمایاں طور پر انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے، جبکہ فیرائٹ سٹینلیس سٹیل کے طور پر اب بھی ٹوٹ پھوٹ، اعلی تھرمل چالکتا، اور سپر پلاسٹکٹی برقرار ہے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، DSS میں اعلی طاقت ہے اور انٹر گرانولر سنکنرن اور کلورائد تناؤ کے سنکنرن کے خلاف نمایاں طور پر بہتر مزاحمت ہے۔ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں بہترین پٹنگ سنکنرن مزاحمت ہے اور یہ نکل بچانے والا سٹینلیس سٹیل بھی ہے۔
معدنیات سے متعلق پیداوار میں، زیادہ تر سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کی طرف سے مکمل کیا جاتا ہےسرمایہ کاری کاسٹنگ. سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کی سطح ہموار ہے اور جہتی درستگی کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ بالکل، کی لاگتسرمایہ کاری کاسٹنگ سٹینلیس سٹیل حصوںدوسرے عمل اور مواد کے مقابلے نسبتاً زیادہ ہے۔
▶ کی صلاحیتیںسرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
• شیل کی تعمیر کے لیے بانڈ کا مواد: سلیکا سول، واٹر گلاس اور ان کے مرکب۔
رواداری: درخواست پر۔
▶ سرمایہ کاری کاسٹنگ کا مین پروڈکشن طریقہ کار
• ایک موم پیٹرن یا نقل بنائیں
• موم کے پیٹرن کو چھڑکیں۔
• ویکس پیٹرن کی سرمایہ کاری کریں۔
مولڈ بنانے کے لیے موم کے پیٹرن کو (بھٹی کے اندر یا گرم پانی میں) جلا کر ختم کریں۔
• پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالنے پر مجبور کریں۔
• کولنگ اور سالیڈیفیکیشن
• کاسٹنگ سے اسپرو کو ہٹا دیں۔
• مکمل سرمایہ کاری کاسٹنگ کو ختم اور پالش کریں۔
▶ آپ RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں۔اپنی مرضی کے کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ پارٹس?
• ایک واحد سپلائر سے مکمل حل جس میں اپنی مرضی کے مطابق پیٹرن کے ڈیزائن سے تیار شدہ کاسٹنگ اور ثانوی عمل شامل ہیںCNC مشینی، گرمی کا علاج اور سطح کا علاج۔
• آپ کی منفرد ضرورت کی بنیاد پر ہمارے پیشہ ور انجینئرز کی طرف سے لاگت کی تجاویز۔
• پروٹوٹائپ، ٹرائل کاسٹنگ اور کسی بھی ممکنہ تکنیکی بہتری کے لیے مختصر لیڈ ٹائم۔
• بندھے ہوئے مواد: سلیکا کول، پانی کا گلاس اور ان کے مرکب۔
• چھوٹے آرڈرز سے لے کر بڑے پیمانے پر آرڈرز کے لیے مینوفیکچرنگ لچک۔
• مضبوط آؤٹ سورسنگ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں.
