ویکیوم کاسٹنگ سٹیل ڈرافٹ گیئر ہاؤسنگ مال بردار کاروں کے لیے CNC مشینی اور اپنی مرضی کے مطابق ٹیلر سے بنی خدمات۔ کاسٹ مصر دات سٹیل وی عمل کاسٹنگ کا مطلب ہے کی طرف سے تیار کاسٹنگ حصوںویکیوم کاسٹنگ عملکاسٹ مرکب سٹیل کے مواد کے ساتھ.Chromium-molybdenum کاسٹ سٹیل بڑے پیمانے پر صنعتی شعبوں میں نسبتا زیادہ میکانی خصوصیات کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے. کرومیم اسٹیل میں مولیبڈینم کا اضافہ کاسٹ اسٹیل کی اثر سختی پر کوئی خاص اثر ڈالے بغیر اسٹیل کاسٹنگ کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ Chromium-molybdenum کاسٹ اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور رینگنے کی مزاحمت بہت اچھی ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کرنے یا گرمی کے علاج کو معمول پر لانے کے بعد، کرومیم-مولیبڈینم کاسٹ اسٹیل بہترین میکانکی خصوصیات حاصل کر سکتا ہے۔ Molybdenum کاسٹ اسٹیل کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور کاسٹ اسٹیل کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتا ہے۔ Chromium-molybdenum کاسٹ اسٹیل بڑے حصے کی کاسٹنگ اور اسٹیل کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے گہری سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویکیوم مولڈنگ کاسٹنگ کو منفی پریشر مولڈنگ کا طریقہ، ویکیوم سیلنگ مولڈنگ کا طریقہ، یا مختصر طور پر V عمل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ جسمانی ماڈلنگ کا ایک نسبتاً نیا طریقہ ہے۔ منفی پریشر مولڈنگ کا طریقہ مولڈ کے اندر اور باہر کے دباؤ کے فرق کو استعمال کرتا ہے تاکہ خشک اور ڈھیلے ریت کے ذرات کو ایک ساتھ جوڑ کر ایک مخصوص مطلوبہ شکل اور ایک خاص طاقت کے ساتھ مولڈ حاصل کیا جا سکے۔
ویکیوم کاسٹنگ پولی یوریتھین ریزنز کی ایک رینج میں اعلیٰ معیار کے مولڈنگ کے چھوٹے بیچوں کی تیاری کی اجازت دیتی ہے جو انجیکشن مولڈنگ سے وابستہ سخت ٹولنگ کے زیادہ اخراجات کے بغیر انجینئرنگ پلاسٹک کی کارکردگی کو نقل کرتی ہے۔ یہ عمل دو حصوں والے مائع سلیکون ربڑ میں ایک ماسٹر ماڈل کو سمیٹ کر مولڈ بنانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد کسی بھی پھنسے ہوئے ہوا کو دور کرنے کے لیے ویکیوم لگایا جاتا ہے، پھر اسے تندور میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ ماسٹر ماڈل متعدد 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز سے آ سکتے ہیں جن میں سٹیریو لیتھوگرافی بھی شامل ہے۔ ایک بار جب سلیکون ٹھیک ہو جاتا ہے تو، مولڈ کو ایک تقسیم لائن بنانے کے لیے کھلا کاٹ دیا جاتا ہے، ماسٹر ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے جس سے مولڈ کیویٹی مکمل طور پر ماسٹر ماڈل کی نقل بن جاتی ہے۔ ایک حصہ بنانے کے لیے، مولڈ سیگمنٹس کو دوبارہ ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، محفوظ کیا جاتا ہے، پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور ویکیوم کاسٹنگ سسٹم کے چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ دو یا تین حصوں کی رال کا وزن کیا جاتا ہے، اگر ضرورت ہو تو روغن شامل کیا جاتا ہے اور رال کے پرزے ویکیوم کاسٹنگ سسٹم کے خودکار مکسر میں رکھے جاتے ہیں۔ اس مقام پر، ویکیوم کاسٹنگ سسٹم رال کے اجزاء کو ملانے اور ماڈل کو ویکیوم کاسٹ کرنے کے عمل کو سنبھالتا ہے۔ ایک بار جب یہ مکمل ہو جائے تو کاسٹنگ ٹھیک ہو جاتی ہے۔ علاج کے بعد، سڑنا کے حصوں کو الگ کیا جا سکتا ہے اور حصہ ہٹا دیا جا سکتا ہے. جو کچھ باقی ہے وہ سب کے لیے ہے۔کاسٹنگ حصوںضرورت کے مطابق تراشنا اور ختم کرنا۔
| کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ بمقابلہ ویکیوم کاسٹنگ | ||
| آئٹم | کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ | ویکیوم کاسٹنگ |
| مناسب کاسٹنگ | پیچیدہ گہاوں کے ساتھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاسٹنگ، جیسے انجن بلاک، انجن کور | درمیانے اور بڑے کاسٹنگ جس میں کچھ یا کوئی گہا نہیں ہے، جیسے کاسٹ آئرن کاؤنٹر ویٹ، کاسٹ اسٹیل ایکسل ہاؤسنگ |
| پیٹرن اور پلیٹس | مولڈنگ کے ذریعہ بنائے گئے فوم کے نمونے۔ | سکشن باکس کے ساتھ ٹیمپلیٹ |
| ریت کا ڈبہ | نیچے یا پانچ اطراف ایگزاسٹ | چار اطراف ایگزاسٹ یا ایگزاسٹ پائپ کے ساتھ |
| پلاسٹک فلم | اوپر کا احاطہ پلاسٹک کی فلموں سے بند ہے۔ | ریت کے ڈبے کے دونوں حصوں کے تمام اطراف پلاسٹک کی فلموں سے بند ہیں۔ |
| کوٹنگ کا مواد | موٹی کوٹنگ کے ساتھ پانی پر مبنی پینٹ | پتلی کوٹنگ کے ساتھ الکحل پر مبنی پینٹ |
| مولڈنگ ریت | موٹی خشک ریت | باریک خشک ریت |
| کمپن مولڈنگ | 3D وائبریشن | عمودی یا افقی کمپن |
| ڈالنا | منفی ڈالنا | منفی ڈالنا |
| ریت کا عمل | منفی دباؤ کو دور کریں، ریت چھوڑنے کے لیے باکس کو الٹ دیں، اور پھر ریت کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ | منفی دباؤ کو دور کریں، پھر خشک ریت اسکرین میں گر جاتی ہے، اور ریت کو ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ |
▶ ویکیوم کاسٹنگ مواد:
•کاربن اسٹیل: کم کاربن اسٹیل، میڈیم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک۔
•کاسٹ سٹیل مرکب: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
•سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
•پیتل اور تانبا۔
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
▶ V پراسیس کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔
▶ معائنہ کرناوی پروسیس کاسٹنگ اجزاء:
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ
▶ ویکیوم کاسٹنگ کے طریقہ کار:
پیٹرن کو پلاسٹک کی پتلی شیٹ سے مضبوطی سے ڈھانپ دیا گیا ہے۔
• ایک فلاسک کوٹڈ پیٹرن کے اوپر رکھا جاتا ہے اور بغیر باندھے خشک ریت سے بھرا جاتا ہے۔
• اس کے بعد دوسرا فلاک ریت کے اوپر رکھا جاتا ہے، اور ایک ویکیوم ریت کو کھینچتا ہے تاکہ پیٹرن کو سخت اور واپس لیا جاسکے۔ مولڈ کے دونوں حصوں کو اس طرح بنایا اور جمع کیا جاتا ہے۔
• ڈالنے کے دوران، سانچہ ایک خلا کے نیچے رہتا ہے لیکن کاسٹنگ کیویٹی نہیں رہتی۔
• جب دھات مضبوط ہو جاتی ہے، ویکیوم بند ہو جاتا ہے اور ریت گر جاتی ہے، جس سے کاسٹنگ جاری ہو جاتی ہے۔
• ویکیوم مولڈنگ اعلی معیار کی تفصیل اور جہتی درستگی کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرتی ہے۔
• یہ خاص طور پر بڑے، نسبتاً فلیٹ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
•مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، پیسنا۔
▶ آپ V (ویکیوم) پراسیس کاسٹنگ اجزاء کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
• ریت کی آسانی سے بازیافت کیونکہ بائنڈر استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔
• ریت کو مکینیکل ری کنڈیشننگ کی ضرورت نہیں ہے۔
• اچھی ہوا کی پارگمیتا کیونکہ وہاں پانی نہیں ہے ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اس لیے معدنیات سے متعلق نقائص کم ہوتے ہیں۔
• بڑے پیمانے پر کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں
• لاگت مؤثر، خاص طور پر بڑے کاسٹنگ کے لیے۔
